Type-C连接器制造流程

1. 设计与原材料准备

• 结构设计

  • 依据USB-IF TID认证标准设计24针脚（12+12）布局

  • 外壳尺寸符合USB Type-C Rev2.1规范（8.34×2.56mm主体）

• 材料选型

  • 外壳：PBT/PPS工程塑料（耐高温260℃）

  • 端子：磷青铜（C5191/C5210）+ 镀镍底层（1-2μm） + 镀金（0.5-1μm）

  • 胶芯：LCP液晶聚合物（耐回流焊温度）

  • 焊脚：SUS304不锈钢

2. 精密冲压（端子制造）

• 工艺流程

  1. 铜带开料→高速冲床连续模冲压（精度±0.01mm）

  2. 成型：打凸、折弯形成弹性接触结构

  3. 脱脂清洗（超声波+碱性溶液）

  4. 电镀处理：

     • 预镀镍（1.5μm）→选择性镀金（0.8μm，Vickers硬度300-400）

     • 镀层盐雾测试≥48小时

  5. 激光检测：Pin间距公差控制±0.03mm

3. 注塑成型

• 外壳注塑

  • 模具温度：120-140℃（PBT材料）

  • 注塑压力：80-120MPa

  • 顶出后冷却定型（防止翘曲变形）

• 胶芯成型

  • 使用LCP材料，模温150-180℃

  • 注塑后红外线检测尺寸（重点管控舌片厚度0.6±0.05mm）

4. 组装工艺

• 预组装

  1. 端子插入胶芯：采用伺服压入设备（压力5-8N/pin）

  2. 激光焊接固定端子与PCB接触片

  3. 外壳合盖：超声波焊接（频率20kHz，振幅50μm）

• 关键控制点

  • 端子共面度≤0.05mm

  • 插拔力控制（5-20N，符合IEC 60512-13-1）

  • 防水型号需点胶密封（环氧树脂胶，IPX8等级）